鋁合金重力鑄造的工藝和性能

鋁合金重力鑄造是指熔融鋁在地球重力作用注入模具的進程。重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型(鋼型)鑄造、消失模鑄造等。目前廣泛采用金屬型(鋼型)鑄造，其模具采用耐熱合金鋼制作。鑄鋁鑄件的強度、尺寸和外觀都高于其他鑄造工藝。
一般是將重力鑄造的鋁液手動倒入澆口，運用金屬液的分量填充、排氣、冷卻、開模，直至獲得樣品。工藝流程一般如下：熔融鋁熔化、澆注和填充、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理和加工。

　　該鋁合金重力鑄造的特征在于：

　　1.產品表面光潔度不高，噴丸后容易產生凹坑。

　　2.鋁鑄件內部氣孔少，能夠熱處理。

　　3.產品細密性低，強度稍差，但延伸率高。

　　4.模具成本低，運用壽命長。

　　5.出產功率低，增加了出產成本。

　　6.工藝相對簡略，不適合出產薄壁零件。

　　重力鑄造鋁合金的性能：

　　在鋁合金重力鑄造的工作進程中，因為鑄件形狀的復雜性，其產品的鑄造模具也各不相同。即使同一零件采用不同的鑄造工藝，模具方式也往往不同，但無論如何，鋁合金重力鑄造在運用鋁合金重力鑄造時都有其共性。鋁合金的重力鑄造挑選合適的鑄造工藝，而鑄造工藝的優劣直接關系到鑄造質量和工藝出產率。

　　國內一些模具制作商已經開始運用凝固模擬來輔佐鑄造進程。經過對充型和凝固進程的計算機模擬，發現并克服了容易產生鑄造缺陷的熱結合鋁合金鑄件，這對提高鑄造工藝設計的可靠性，有用防止調試進程中模具不必要的返工是非常重要和有用的。